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降本节支,抓大不放小
来源: 无锡蓝星石油化工有限责任公司 发布时间: 2011-02-16

“冷冻水阀门从原来常开改为根据工艺要求开”;“根据反应釜大小更换泵机,减少用电功率”;“结合现生产需要,采取单炉运行等措施”……从蓝星新材料无锡厂节能降耗各项举措中,不难看出加强协调与细节管理带来的效益,数据显示2010年该厂万元产值能耗较去年同期下降34%,节电500万KWH,节水25万吨,节蒸汽6万吨左右。竭尽全力降能耗、物耗:面临诸多可变因素,无锡厂上下齐心,围绕老化树脂回收利用再作深度挖掘,环氧分厂在做好正常生产的同时,加强与相关部门的协作,将系统内部的老化树脂全部进入脱盐釜,萃取树脂,使之成为WSR6101;同时,利用老双酚A的结晶釜,改造成回收老化树脂的设备,专门回收分厂外部的老化树脂,通过以上措施,全年共回收老化树脂525吨;动力分厂开足开好气浮装置回收老化树脂。在生产调度科的协调参与下,该厂共计完成老化树脂回收80吨左右。各分厂“盯”住一切可能带来降本的环节,深挖潜力。环氧分厂合成工段加强基础管理,检查更换疏水器,将原来的蒸汽直排加热改为经疏水器加热,努力降低蒸汽成本;通过进一步加强新装置工艺管理和考核,努力降低环氧氯丙烷消耗,全年盘盈氯丙烷90吨。双酚A分厂进一步改善工艺控制手段,将传统单一的除酸方法改进为多种手段调控的复合型除酸方法,吨双酚A副产物较去年大幅下降;成功更换新催化剂,节约苯酚50吨左右,年终盘盈苯酚62吨,真正实现了提质降耗。齐心协力降管理成本:环氧分厂在机动科的协调下,积极利用老双酚的闲置设备,同时和蓝星环氧分厂共享设备资源,降低维修费用;此外,该分厂还用最少的费用,改进老化树脂处理釜的搅拌形式,提高萃取效果;氯丙烷进料系统经改造后,减少了WSR6101缩合釜的结垢频率,也对降低设备维护成本起到了积极作用。动力分厂根据生产负荷情况及时调整能源供应,让生产动能成本中的变动成本得到明显下降。

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