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精打细算设备巧“节约”
来源: 无锡蓝星石油化工有限责任公司 发布时间: 2009-01-14
  蓝星新材料无锡树脂厂资产设备处,精打细算巧做“节约”文章。今年以来面对严峻的经济形势下,该厂资产设备处继续深挖“节约”空间,达到提质降本效果。计划检修提质降本——今年来共组织、协调、督促完成了多项装置大修任务,如更换高效蒸发器、冷冻分变安全整改、三效整改、炼油装置大修、2号锅炉及汽机大修、新老双酚大修、新材料装置安全整改、中试整改、环氧新装置薄膜蒸发器抢修、合成更换7、8号反应锅、动力1号凉水塔改装无动力风机等工作。为确保计划检修落到实处,在每个项目实施前,都反复与各分厂对大修方案进行商讨论证,逐个确定检修内容、落实所需费用和设备材料。在项目实施过程中加强现场检查督促,规范检修行为、确保检修质量,确保检修内容不漏项。在项目竣工后请各分厂部门做好大修总结,并做好体系管理所需要的大修报表记录,在各分厂努力工作下,今年全厂的计划检修完成率为91.7%,超过了预期的90%目标。扎口管理减少不必要支出。首先严控大修费用,对已确定的大修项目,在确立前组织有关部门一起对项目实施的可行性进行论证;实施过程中严格控制材料和设备的领用;项目结束后收集工程多余物资,修旧利废尽量利用旧材料,节省开支,有效控制了更新大修费用。


  他们对已立项的大修更新项目,跟踪每个账号费用发生情况,及时关闭已结束工程的小银行账号,控制费用的发生;项目结束后做好项目的竣工结算,并督促做好图纸资料的归档工作,做好固定资产的登记工作。通过全厂各部门的通力协作,今年在控制项目材料领用方面取得了很大的成效,目前利用ERP平台,项目领料已经做到没申请、无审批、不请购、不发料。四个环节相互制约使项目费用申请数和实际发生额基本一致,解决了材料领用失控的情况,杜绝了费用无故超支现象。其次修旧利废节支增效,把项目后多余的工程物资集中到废品库内,对各分厂多余的设备进行调剂利用,在项目建设中尽量利用旧材料,如污水深度处理项目,就利用了旧储罐4只,清水汇集池1只,减少开支10多万元;风电材料项目,利用旧钢材、阀门、电缆、仪表等,减少开支12万元。经统计,今年全厂利用旧钢材达52吨,修复后利用的旧阀门达96只,利用的旧电缆达908米,再加上得新利用的旧设备、仪表、配件,至今修旧利废总价值已达85万元。第三严格固定资产管理,在收购硕华环保新材料公司、动力冷冻污水等工段资产、油改煤房产转移到树脂厂过程中,严格对资产实物进行清查盘点,严格执行招标比价出售制度,力争以最大努力收废旧设备材料。


  该厂动力分厂作为全厂的动力基地,把设备的保养工作作为重点。水冷工段负责供应全厂的循环水、冷冻水、氮气、空气,有循环水泵、冷冻机、蒸发式冷凝器、空压机、氮气机等大型设备近20台。现有三分之二的设备处于备用状态,相比之下设备维护保养工作十分繁重。为此做了充分的准备:一方面着手进行冷冻大修的准备工作,另一方面为保证处在备用状态的大型设备,能做到每日盘车,在各个大型设备的联轴器上下部分划出单线和双线,要求逢单日单线朝上、双日双线朝上,每日检查保证设备能够每日盘车。同时加强巡检力度,一有问题能够及时发现解决。另外分厂给予了足够的重视:一是在设备处的配合下,对250KW空压机电机进行保养、消除隐患,将氮气机电机导电环重新加工,避免因电刷火花较大影响氮气机运行。尽最大努力保证设备的完好,为以后各生产装置顺利开车做好准备。根据生产的需要各工段也积极的做好,本部门的设备维护保养工作,而作为专业人员的钳工自然成为,设备维护和保养工作的中坚力量。分厂根据实际情况参照星级员工评比方案,制定了星级钳工评比制度。通过定期检查和不定期抽查,对钳工进行多方面的考核提高钳工的工作积极性和主观能动性,使设备的维护保养工作能更上一层楼。
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