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必由之路:锡树30年技术进步
来源: 无锡蓝星石油化工有限责任公司 发布时间: 2008-10-20
  蓝星新材料无锡树脂厂,作为国内环氧树脂行业的发源地和领航企业,始终坚持以科技进步引领行业发展。改革开放以来先后完成近40项较大的技改项目,占据了国内环氧树脂和双酚A两大行业的制高点,企业规模呈快速增长势态,2007年销售收入达到18亿元。该厂30年发展的历程表明,技术进步是必由之路。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍,上世纪80年代,蓝星新材料无锡树脂厂,走上引进国际先进技术之路,全套引进1000吨/年离子法双酚A装置、30000吨/年多品种环氧树脂装置,从而结束了我国双酚A完全依赖进口的局面。值得自豪的是在引进基础上,该厂科技人员积极走内涵挖潜发展道路,对国外先进技术潜心研究,消化吸收并自主创新,实现了新的突破。2001年10月,历时144天奋战建成的6000吨/年环氧环保技改装置顺利投产,该装置设备全部实现国产化,且工程建设周期短,产品产出速度快、质量指标优良。项目采用了自行研制开发的工艺软件包,实施了具有人工“智能”的DCS控制系统,在降低能耗、物耗,挖掘装置潜力方面发挥了重要作用。

  这一装置根据市场需要,可生产0164、0144、EX-23-80A等牌号的优质环氧树脂。紧接着15000万吨/年环氧树脂项目,于2003年12月建成投产,自行研制的工艺技术与国际领先水平相差无几。2002年8月该厂运用自主知识产权和工程技术力量,实施的16000万吨/年双酚A扩建项目建成投产,标志着我国双酚A工业技术水平达到新的高度;而2003年底引进具有国际先进水平的25000万吨/年双酚A项目的建成投产,使我国双酚A生产技术进入了国际主流行列。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家表示,该厂技术进步的脚印,是改革开放以来化工发展的一个缩影。回首上世纪60年代,从生产环氧树脂开始就想解决原料——双酚A的生产问题,当时该厂职工发扬“木棍加箩筐”精神,用硫酸与丙酮以璜化法生产双酚A,但由于工艺落后,只能生产一些低端环氧树脂,而且消耗大、“三废”严重、产品质量差。经过漫长而艰辛的探索,建立了离子法生产双酚A的中试装置,但由于工艺设备等问题,未形成批量生产能力。

  当时化工部十分重视双酚A质量问题,在发达国家禁止向中国出口技术的情况下,想方设法寻找突破口。1988年决定从波兰引进万吨级离子法双酚A生产工艺。项目建设过程中各级领导十分重视,当时的化工部部长顾秀莲等到无锡厂调研,要求抓紧把双酚A项目尽快搞上去。1992年项目进入试车阶段,虽然取得成功,但由于资金和部分设备材质问题,生产不很正常。在总结前期工作过程中,发现国产离心机材质有问题。在原经贸委的支持下,从德国引进了离心机,使双酚A生产逐步进入正规,解决了产品色泽问题,不过质量还是距聚碳级有一步之遥。随着改革开放的不断深入,国家经济技术实力不断加强,双酚A工艺技术再上台阶的时机趋于成熟。美国、日本等国公司都有意,向该厂提供聚碳级双酚A工艺。经比较该厂与日本千代田公司签约,投资3.1亿元建设25000万吨/年聚碳级双酚A项目。该厂凭借长期积累的建设和生产经验,使该项目进展顺利,于2003年底一次开车成功。从此生产高端环氧树脂等问题得到了解决。

  30年前的蓝星新材料无锡树脂厂,生产能力低下,产品单一、操作粗放,纯属小作坊经营。改革开放以来他们抓住机遇,引进技术与自我开发相结合,获得了快速发展。环氧树脂、双酚A全面形成自主知识产权,“凤凰”品牌驰名国内,标志着企业实现质的飞跃。如今该厂已是一家“油头化尾”、综合配套的现代化规模化工企业。回首历程,深感正是改革开放推动企业越过艰险,在市场搏击中不断发展和壮大。“十一五”期间该厂紧紧抓住国际制造中心转移机遇,利用“退城进园”契机谋求全新发展空间,真正走上大规模、现代化生产的轨道。计划投入30亿元资金、利用先进技术建设13万吨/年环氧树脂、15万吨/年双酚A、20万吨/年苯酚/丙酮、50万吨/年燃料油联合(DCC)装置等重大项目,到2010销售收入将达到100亿元左右,成为全球重要的环氧树脂、双酚A供应商。目前首期5万吨/年环氧树脂、9万吨/年双酚A装置已在南通兴建,将采用自有的负压加碱、电子秤配料、氮气保护、二级薄膜脱苯、薄膜蒸发器回收环氧氯丙烷、环氧氯丙烷自动分相、环氧氯丙烷废水吸附分离、自动灌装技术等全新工艺,将以自主创新为核心的“滚动式”技术改造,在新一轮发展中烙上现代化标记。
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