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无锡树脂:清洁生产、和谐发展
来源: 无锡蓝星石油化工有限责任公司 发布时间: 2007-02-25
  洁净的投料和包装车间,工业废水由直排转化成可二次利用的补充水进入循环水系统,“软硬不吃”的老化树脂经科学处理能提炼出原料重新利用……2006年,蓝星新材料无锡树脂厂先后完成老化树脂无公害处理、炼油碱渣直溜柴油脱酸、凝水回收、污水改造回收再利用等20余项清洁生产项目,在一定范围内实现了资源循环利用,为自身持续化良性发展奠定了基础——作为国内环氧树脂和双酚A领航企业的我厂,走出了清洁生产促持续和谐发展的路子。

  老化树脂无公害处理实现节能降污。环氧树脂生产中会产生一定的有毒有害的副产物——老化树脂,而老化树脂中含有一定量的环氧树脂成品和甲苯,把这些有用成分分离出来不但可以大大减少水污染,提高废水处理的经济效益,而且还可降低老化树脂处理费用。但由于其粘性大、组份杂,如何处理它一直是环氧行业的难题之一。过去我厂技术人员曾尝试过多种办法,但只能起到减少老化树脂产生的作用,最后分离出的残渣即老化树脂还是采用袋装焚烧的方式来解决,以每吨1200元计算,每年要花去一笔不菲的处理费,这不但不利于环境保护和降本节支,更重要的是影响持续发展。在技术人员持之以恒的努力下,老化树脂无公害处理这个难题在2006年终于被破解:采用分离法在全封闭的操作过程中,从老化树脂中分离出甲苯返回装置使用,由此使本来需花钱处理的老化树脂变成了原材料。目前该处理技术已成功应用到15000吨/年环氧树脂装置中,初步实现了由“资源—产品—废物”的线性模式向“资源-产品-废物-再生资源”的循环模式转变。

  废水回收再利用实现环保节能。我厂领导班子清醒地认识到:不是企业消灭污染,就是污染消灭企业。要提高市场竞争力只能走环保节能型道路,为此2006年在治污与节能上做了大量的工作。首先凸显环保、节能及经济效益的是凝水回收项目,随着生产规模的扩大,该厂年排冷凝水达到28万吨,以前这些冷凝水白白流往污水站,不仅加大污水处理量还浪费大量水能。经分析测算、科学统筹,2006年初该厂2.5万吨/年双酚A装置生产中产生的蒸汽冷凝水实现了逐级回收,供炼油装置余热锅炉发汽,收益160万左右;为进一步深挖凝水回收潜力,根据国内同类型生产装置蒸汽凝水回用的经验,又确定了对工艺生产过程中加套、伴热产生的蒸汽凝结水进行分散收集、集中回用的方案,即将2套双酚A装置蒸汽凝水系统由装置内凝水收集系统收集,进入蒸汽凝水罐由热水泵送至总凝结水管网;环氧装置蒸汽凝结水收集后,直接送至16000吨/年双酚A装置的凝结水罐。凝结水管网主送炼油系统,主要用于催化装置余热锅炉及外取热器、常减压装置电脱盐及精制岗位用水,并在进炼油装置前设置除氧水缓冲罐确保用水,剩余的水送动力分厂热电装置作为锅炉除氧水直接进除氧水罐。方案实施后1年累计节水15.6万吨,价值为340余万元。

  污水站改造工程进一步显示出清洁生产带来的辐射效应。我厂炼油污水、化工污水虽经过污水处理能达到排放标准,但仍达不到作为净化水回用的水质要求而直排。2006年投资500万元对污水站进行扩容和工艺改造,工程采用高效、节能的综合生化处理HCF工艺,在原先化工废水与含油废水分别预处理的基础上,再集中物化混凝处理,最后进行好氧、水解、二级好氧,废水中主要污染物通过生物降解来消除。改造后污水处理效果好、水质稳定,处理后的废水不仅达到排放标准(COD≤120mg/L),而且还可以循环利用。动力分厂把经污水站处理过的废水引入到循环水池中,作为补充水来代替自来水。以前循环水补充水由净化河水和自来水组成,基本上各占一半,1天的补充量在1000吨左右。现在这部分废水可以完全取代自来水,从而大大降低了循环水的运行成本。2007年1月9日该项目通过市环保局验收,不仅使该厂污水排放达到江苏省化工企业的新的排放标准(严于国家标准),还能起到减少排污总量和节约水资源的作用,从而改变了污水治理历来只有投入没有产出的局面,为该厂今后的发展壮大解决了后顾之忧。

  通过工艺改造来严格控制污水排放量是做好水文章的又一主题。我厂在生产WSR6101、0164等基础树脂时,技术人员发现回收过量ECH后,氯化钠以固体的形式存在,用原来的水溶解实现分离,污水处理难度大、成本高,后改变处理工艺,通过沉降实现固液分离,有效减少了污水量。树脂洗涤后产生的废水原来排往污水站,因此增加了污水处理强度,现在采用的办法是:新添具有分层功能的容器,静止后下层水直排,中间相(老化树脂)装桶蒸馏,上层树脂苯溶液清液回收,这样不仅能减轻污水处理压力,改善现场操作环境,还能回收到一定量甲苯及树脂苯溶液,降低树脂消耗。

  环保工艺技改助推减污降本。该厂拥有江南地区唯一一套炼油装置,主要加工苏北原油和胜利原油,原油加工量为15万吨/年,直馏柴油产量3万吨/年。通过清洁生产2套装置尝到了环保经济双赢的甜味。碱渣清洁生产(柴油脱酸)目有效减污,以前柴油碱洗脱酸工艺操作存在洗水用量大、乳化严重、柴油带碱渣到油罐、废碱渣排放量大等问题;为消除乳化、提高柴油收率、低生产成本和减少废水排放,保证柴油产品质量,充分回收利用环烷酸资源,经多方学习取经,该厂技术人员与西南石油大学合作,采用了直馏柴油脱酸与回收环烷酸新工艺,投运后废水量一举下降95.90%,COD排放量减少187吨,污水处理费减少65.45万元,年节约用水量18700吨,减少排减渣带油及其它柴油损失320吨/年,合计增加经济效益227.5万元。常减压碱渣利用变渣为宝,该厂汽油、液化气碱洗后产生的碱渣,原来是直接排入污水系统至污水站处理,现把它集中后输送至锅炉作为渣水滴碱使用。这样就降低了污水系统的处理压力和负担又因其为碱性,在渣水喷淋中起到酸碱中和的作用,节约了动力分厂锅炉工段的运行费用。

  清洁生产促进“三标一体”建设。一系列清洁生产让我厂在减污、节能、降耗、增效等方面取得了良好成效,一些为改善职工工作环境的举措更让职工实实在在地体会到清洁生产带来的好处。2006年配合环境和职业健康安全管理体系建设,拔专款先后对16000吨/年双酚A包装间和15000吨/年环氧树脂投料间进行了整改,在改善职工工作环境、减少原料消耗同时,还体现了企业对责任关怀的重视。16000吨/年双酚A装置是该厂于上世纪90年代从波兰引进的,受当时包装技术的限制,空气中粉尘含量较多。自2005年底至2006年4月份,投入1300万元对装置进行大修,通过环保技改、设备更新,有效降低苯酚丙酮消耗及含苯酚的蒸气凝水,减少污水排放。大修后的装置苯酚单耗降低20Kg、丙酮消耗降低10Kg,工艺污水的排放比原来减少50%。在检修同时还对装置包装除尘系统进行改造,明显改善了职工的工作环境,粉尘污染得到了有效的控制,经无锡市疾病预防控制中心现场监测,目前包装厂房内粉尘浓度大大低于国家标准的要求。同量1.6万吨/年双酚A新型结片机,进一步减少粉尘排放。2006年在专业人员的指导下,为1.5万吨/年环氧装置安装了除尘器,在有效改善职工工作环境的同时还减少了苯酚消耗。

  有效数据表明,2006年蓝星新材料无锡树脂厂通过清洁生产取得了可喜成绩:全厂总排污水达标率95%,固废和危险废物处理处置率100%,废水回用率97.5%,有控废气和燃烧废气达标率均为100%,工业水重复回用率96.57%,在生产规模翻番的情况下,COD外排总量不升反降,且浓度从150mg/L降低到120mg/L。
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