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无锡树脂:“检测”3项举措提质降本
来源: 无锡蓝星石油化工有限责任公司 发布时间: 2007-02-14
  蓝星新材料无锡树脂厂应对以产品质量论英雄、以生产成本决胜负的化工市场,积极发挥检测中心人员、技术、设备管理优势,逐步形成了一套把好产品检测关的管理妙方。以精确的分析技术,低廉的运作成本,满足企业不断发展的生产需求。这家企业不仅生产在业内领先,检测也在业内领先。

  “一专多能”提素质,优化人员素质降低人力资本。为进一步适应日趋发展的生产规模,达到充分利用先进分析仪器及人员技术资源,提高劳动生产率的目的,2004年该厂整合各分厂化验室成立检测中心。成立之初由于各个班组的分析技术并不互通,检测人员的分析技能仅局限于本岗位,给人员的调配和优化带来一定的难度。为扭转不利局面、提高全体检测人员工作技能,检测中心实行主副操一专多能制度,举措付诸实施后在检测人员中产生不小的震动,更掀起一股提高分析技能的学习热潮。

  “双革四新”出成效,试剂国产化降低化验成本。引进日本千代田技术的2.5万吨/年双酚A装置,对每阶段产品检测的要求相当高。在检测过程中根据千代田分析技术要求,色谱分析需要使用国外进口的硅烷化试剂(BSTFA),1年所用试剂超过100瓶、费用近20多万元。检测中心一直希望改用价格便宜的国产硅烷化试剂来降低分析成本,但经网络查询、各地试剂生产和销售公司联系,了解到目前国内还无公司生产该试剂,最终在江苏省重点精细化工研究所支持下,经试验实现了攻关。其次技术人员针对发生频率高的故障,通过专业技术网站咨询、与厂家专业维修人员交流,积极寻找故障根源并落实解决措施,进而提高分析仪器的平稳运行周期。如气相色谱的电子流量控制模块(EPC)经常堵塞影响运行,发现空气管线没按要求采用不锈钢材质立即安排改。造管线并加装空气过滤器:微库仑硫分析仪的运行不稳定,摸索后发现使用的氮气存在问题。后改用高纯氮。这些细心的观察和探索,使检测中心能及时发现并正确判定问题和故障的症结,并采取有效的技术措施予以解决.保障了生产运行的正常。
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