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蓝星无锡厂双革四新结硕果
来源: 无锡蓝星石油化工有限责任公司 发布时间: 2007-02-07
  蓝星新材料无锡树脂厂“双革四新结硕果”。2006年,该厂充分发挥职工聪明才智和主观能动性,通过“双革四新”这一技改创新增效平台,努力在工艺、技术、设备、材料更新改进上做好文章,进一步优化装置运行质量。这家国内环氧树脂行业的老厂、大厂,中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)理事长单位,正由此呈现生机勃勃的景象。

  去年,以生产基础环氧树脂为主的环氧二分厂在精心运作的基础上,不断降低物耗、能耗并取得了良好绩效。针对循环水用量大这个制约节能的瓶颈,在生产处指导下分厂对冷凝水自动阀门进行改造,实现不出液情况下自动关闭,不仅降低循环水用量、还缓解了全厂各生产装置用冷矛盾,全年直接降低装置运行成本70万元。对脱苯一级树脂泵变频改造、液位自动连锁,则消除甲苯中树脂的夹带,减少了老化树脂的产生,同时避免再次脱苯造成能源浪费。通过工艺革新和技术攻关,缩短有关产品的生产工时,使各工序间衔接更为紧凑,极大地提高了产量。真空泵自动调节阀的使用,进一步提高了脱苯系统稳定性,使产品得率更为稳定。以小批量、多品种生产为主的环氧分厂紧抓市场机遇,对市场走俏的环氧丙烯酸酯进行技改,成为环氧树脂又一增盈亮点。

  双酚A2套装置克服原料上涨等不利因素,积极探索优质运行新思路,在市场低迷情况下勇于开拓,借鉴先进工艺、利用自主技术力量实施了8项技改,为装置平稳高效生产奠定了良好基础。催化反应器改造及助催化工艺的实施,大幅降低减少催化剂用暴,不仅提高了产品质量、降低了原料消耗,还起到降低酸腐蚀和脱水塔腐蚀效果:增加反应后脱水单元有效提高离心分离能力,增加装置产量、降低脱水单元酸腐蚀:DCS取代仪表控制有效提高劳动生产率;结片机改造、真空泵改造、离心机程序及变频改造、补充不合格品返回线等举措,进一步提高了操作稳定性,今年11月份苯酚单耗最低历史纪录。

  炼油装置克服上半年原油成品油价格持续倒挂等不利因素,抓住大修机会对装置进行技改,为下半年装置提质降耗双丰收提供了保障。催化一再旋风更新解决了催化剂跑损问题,直接经济效益达120万元。常减压、催化实现DCS自动化操作后提高了操作平稳性,进一步提高产品质量和轻油收率,技改后轻油收率比去年同期提高2个百分点,催化装置液收较去年同期增加1个百分点。柴油碱洗工艺改进达到降低碱渣量,消除柴油乳化目的。此外利用新技术,改造循环水站填料、喷淋头,扩大了污水处理能力。动力分厂的“双革四新”项目为全年优质供电作出贡献。1#炉激波吹灰改造,利用干气或乙炔气的燃烧产生脉冲气流对锅炉烟道系统进行吹灰的办法,使锅炉热效率提高2%、4#、5#空压站小机的变频改造,通过变频调节使小机在顶峰时才用风、节约了用电量。

  作为原料、成品把关的重要阵地,检测中心在“双革四新”中灵活应变,巧妙地使用“移花接木”的办法,使新老装置的检测水准提高到了同一水平。借鉴新装置物料鉴定方法改进老装置中间样品的色谱分析,提高化验数据准确性。在双酚A中间样品配样过程中,用国产试剂替代进口硅化试剂,在确保分析精度的情况下降低分析成本约20余万元。另外改进环氧树脂粘度的分析方法,提高了分析精细度。
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