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无锡树脂:稳扎稳打节能降耗
来源: 无锡蓝星石油化工有限责任公司 发布时间: 2007-01-12
  2006年,蓝星新材料无锡树脂厂依靠科学管理和技术进步,有效地降低了生产成本。该厂作中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)理事长单位,是国业行业的领航企业,虽然技术、装备等方面都占有优势,但仍坚持稳扎稳打推进节能降耗,从而不断提高竞争能力,进一步确立市场优势。同时也体现了这家企业循环经济的发展理念,该厂今年上半年通过了环境管理、职业健康安全管理体系认证。

  根据中国蓝星总公司生产装置达标要求,该厂将目标具体分解到各个装置,一年来多在节能降耗上取得了成绩。动力分厂在节煤方面,通过煤质控制、运行调整和激波吹灰等措施,2006年1~11月份锅炉吨蒸汽耗标煤为106.60千克,比2005年下降1.34千克;在节水方面,“二期蒸汽凝水回收”技改项目实施后,锅炉回用量达5000吨/月左右,再加上以净化河水替代自来水,经污水处理后对水质较清的部分出水进行回收等举措,有效降低了自来水的消耗;在节电方面,氮气站通过技改实现氮空联运,自7月份起在相同的供应总量情况下,可以比以前少开1台机组。炼油分厂通过对蒸汽分级、降级使用,以及即用即开,同时加强对余热锅炉、外取热器管理,全年外供蒸汽量大大幅减少,预计全年外供蒸汽量为26000吨,比2005年节约14000吨,增效近200万元。

  环氧树脂二分厂从细微处入手,实行批次回收量、废水量登记制度,每天由专人记录水、电、汽使用量,和环氧氯丙烷精馏塔处理量、回收量,并对记录的数据进行计算、分析,随时掌握装置的运行情况,正是通过这些看似微不足道工作,使技术人员不断地发现、解决问题,以持续完善设备、工艺,从而使装置的运行效率不断提高,产品消耗逐年降低。在环氧氯丙烷消耗上,分厂在生产中发现,加料过程中某个步骤快慢直接影响消耗,他们在环氧氯丙烷废水罐上安装了新设备,跟踪消耗变化从控制加料速度和温度,从而使环氧氯丙烷在水中的水解得到控制,进而降低环氧氯丙烷的消耗。据统计该分厂去年1~11月份,比去年同期节约原材料近400吨,降低生产成本500多万元。
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