行业杂志
国内外粉末涂料应用现状及发展前景
发布时间: 2008-01-15

I中国粉末涂料市场
张华东 王萍 江宏伟 顾康军 胡丙帅


    摘  要:介绍粉末涂料的种类、历史、组成、生产工艺,进年来粉末涂料的国内外应用现状,国内的主要生产厂家,分析并且阐述了中国粉末涂料市场目前存在的问题、发展前景、发展思路
    关键词:粉末涂料;生产现状;组成;消费现状;发展前景预测;发展思路


Powder coatings market of china
Andy.zhang and his workers


    Abstract:Thispaper introuduce powder coatings (inclodetype \history\compositiong\manufacture.), Present application situations and main manufacturers of powder coatings recently are introduced.Present problems development prespects and ideas of globalized china powder coatings industry are discribed.
    Key words: powder coatings;production status quo; composition;expengiture sturus quo;evolution forecase;evolution thread;


    1. 概况
    1.1    粉末涂料
    粉末涂料又称粉体涂料,英文powder coatings,是一种以空气为分散介质,由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料,一般可以划分为热塑性(thermoplastic)和热固性(thermosetting)两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料,如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时,涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的,应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺(又称尼龙)、聚烯烃(包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯)、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯(PVDF)等,由于热塑性粉末涂料分子量较高,具有较高的物理机械性能,一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度,一般采用流化床涂装工艺,施工过后为较厚的涂膜,通常一般可以达250um以上,虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的,但目前市场占有率不到10%。
    相对于热塑性粉末,热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂,在加热烘烤的条件下,与固化剂发生化学交联反应,才能得到性能良好的涂膜,热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成,经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成,目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等,热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜,非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面,是目前市场主流产品,施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。
粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于:
    ●粉末涂料VOC接近于零,更加符合环保法的要求
    ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高
    ●金属结构产品的质量标准更高,如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件(如散热器、发动机、减震器等),从而提高工件的防腐蚀能力,延长汽车的使用寿命。
    ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺,有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。
    ●喷涂设备的改进,使粉末涂料涂装的效率和安全性提高,喷粉利用率可达到96%以上。
    ●粉末涂料设备的大量应用,为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。


    2.粉末涂料生产技术
    上世纪三十年代,火焰喷涂将不溶于溶剂的聚乙烯聚合物成功地应用与金属的涂装揭开了粉末涂料生产应的序幕,1952年Gemmer company发明流化床涂装技术,50年代末美国诞生了第一代热固性纯环氧型,1961年出现了熔融挤出机和静电喷涂技术标志粉末涂料开始进入高速发展阶段。
    2.1粉末涂料的组成
    粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成,涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件,所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同,不论如何变化,基本组成配比是相似的。
    树脂分为热塑性和热固性两种,是粉末涂料的主要成分之一,起到成膜和均匀展色的作用,并能很好地附着在底材上,热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。
   固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中,达到一定的固化条件下,与树脂起化学交联反应形成体型结构,从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列,即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂,通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。
    作为有色粉末涂料的重要作组成部分,颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用,通常颜料是粉状(或粒状),不溶于基料,具有光学保护和装饰等作用的有色物质,可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质,且不具备遮盖力和着色力,常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母粉等,在粉末涂料中起骨架作用,增强涂膜性能,也可以降低粉末涂料的生产成本,还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。
    除以上主要基料外,还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂,粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品,一般可以分为两种:一种是只改变聚合物的物理性能而不使聚合物的化学结构发生变化,如消泡剂、润湿剂、干粉流动促进剂等;一种是聚合物的化学结构发生或多或少的变化,如固化剂、反应性的消光剂等。
    2.2粉末涂料的生产工艺
   粉末涂料制造在某种程度上类似于塑料的加工方法,大多数粉末涂料以同一种方法程序制造:预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛,示意图如图一:

图一  粉末涂料制造过程


    粉末涂料的生产有干法和湿法两种:干法中又分为干混混合法和熔融混合法,湿法中可分为蒸发法、喷雾干燥法、沉淀法,熔融混合法湿当前应用最广泛采用的生产方法,其工艺流程分以下几个步骤:
    原料的预混合,湿预先把块状或片状等物料破碎到一定粒度的工艺,将树脂、固化剂、颜填料、助剂等称量好后放入预混合机破碎至一定的颗粒大小,预混合机分高速和低速两种,现行的粉末涂料生产中大多采用具有破碎功能的高速预混机,判断预混效果的优劣,一般是根据成膜后涂膜的性能而定。
    熔融挤出,预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒,经机筒第一段为加料段,物料在此阶段不会熔融,随螺杆传动,物料被带入第二段为压缩段,该段为加热阶段,物料开始熔融,物料间的摩擦力增加,形成高粘体,继续随螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段,使它很有效分离颜料聚集体,达到充分分散的目的。目前,应用于粉末涂料中使用的挤出机设备于双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和星型螺杆挤出机等,虽然挤出机的类型、内部构造各不相同,但是设计目的是一致的,即最大限度的使物料均匀分散,因此挤出机的好坏直接决定物料的分散程度。
    破碎、粉碎过筛,挤出后物料经压片、成型,采用金属板运用风冷或水冷后,用辊式破碎机,得到均匀薄片状物。目前,粉末涂料生产多采用空气旋风分级磨(ACM),其工作原理式片状物料有送料装置加入粉碎机,粉碎机转子上装有销柱,高速旋转的销柱不断碰撞粉末颗粒使其破碎,自上而下的气流将粉碎过的颗粒带入分级室进行分级,大颗粒粉末受重力、离心力的作用返回销柱旋转区域继续粉碎,过细的颗粒被空气夹带至吸尘器中,改变粉碎转子、分级转子的速度,进料量的空气压力,可以调节粉末涂料的粒径分布。通过颗粒粒径范围通常在30-80um之间,该粉碎设备制得的粉末涂料粒度不可能完全达到施工的要求,总有一些过粗和过细的粒子,所以必须进行分级过筛,通常过筛设备有离心筛、滚筒式、振动式等。
    较新方法生产工艺,如使超临界CO2法、悬浮法制造等,主要优势在于基料组分分散优良,粒径分布更狭窄。

 

    3.粉末涂料国内外生产情况
    3.1国内粉末涂料生产情况简况及主要生产企业情况
    国内粉末涂料生产起步较晚, 1965 年由广州电器科学研究所和常州绝缘材料厂率先开展了环氧绝缘粉末涂料的研制和生产。1985 年无锡造漆厂和杭州中法化学有限公司从英国、法国引进成套的粉末涂料生产线之后, 我国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平, 缩短了与世界先进水平之间的差距。
    近些年, 由于家电、家具行业的兴起, 粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特点打入家电市场, 同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全, 我国粉末涂料产业获得了前所未有的发展, 无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进步, 产量2003年的近34万t ,年均增长率达15 %以上 ,成为世界第一大粉末涂料生产国。
    目前我国粉末涂料产品品种已基本形成十大类型: 装饰型环氧、绝缘环氧、防腐型环氧酚醛、环氧丙烯酸花纹型、聚酯环氧装饰型、环氧美术型、聚酯/ TGIC、聚氨酯、半光、无光及其它功能性粉末涂料(包括阻燃型、导电型、耐热型等) 。 
    我国粉末涂料生产厂从1982 年的4~5 家, 发展到目前的1500-2000家以上, 但大多数企业都是年生产量在几百吨,甚至几十吨的小厂,包含了外商独资、中外合资、国有、民营等多种经济成分。据2003年最新统计, 实际年产量在10000t以上的企业有3 家, 共占我们粉末涂料市场份额的12%, 年产量在1000t 以上的企业46家,共占我们粉末涂料市场份额的39.65%,虽然其它也有年产(200~300) t 的企业, 但多数是年产几十吨的小厂, 甚至十几吨的家庭作坊。国内主要粉末涂料生产厂家见表1。 

市场分额

公司名称

公司性质

 

共占12%

Akzo 广东长城

外资企业

Dupont 华佳

合资企业

Akzo 宁波

外资企业

共占39.65%

上海常江

民营企业

北京圣联达江

私营企业

惠州惠利

外资企业

天津润腾涂料

民营企业

Akzo 苏州

外资企业

德清乐清

 

青岛美尔

合资企业

广州擎天

 

烟台高远

民营企业

佛山康复医疗设备

 

河北立东

合资企业

河北新立

 

漳州万安

民营企业

廊坊燕美

 

顺德百丽池

 

顺德星晖实业

 

浙江玉石

民营企业

上海龙威化学

 

天台昌明

 

牡丹江双兴化工

 

上海雄师

民营企业

江阴永利塑胶制品

私营企业

顺德环宇

民营企业

北京正方

合资企业

德清华彩

 

杭州三禾

股份制企业

哈尔滨双龙

股份制企业

青岛亚泰

私营企业

北京邦德

私营企业

杭州中法

 

深圳松辉

上市企业

广汉三星涂料

 

东营鲁能方大

 

湘江集团粉末

 

成都飞亚

股份制企业

顺德东荣

 

上海祥宇

 

无锡三协

 

 

 

天津三立

 

广东羚羊股份

 

哈尔滨新发

 

深圳富美琦

私营企业

无锡太湖塑粉

 

江苏华光

股份制企业

济南泰丰齐辉塑粉

股份制企业

顺德新松美

股份制企业

 

 

 表1  国内主要粉末涂料生产厂家表


    从地区分布看, 粉末涂料生产企业大部分集中在广东、福建、浙江、上海、江苏、河北、北京、天津等地区, 尤其集中在珠江三角洲和长江三角洲地区。中西部地区除安徽、湖北、四川以外, 其他地区也有少量的分布。
    我国的粉末涂料市场消费除少量金属粉、以及一些高档、特殊粉末涂料产品进口外, 其它已基本实现国内自给。规模较大的合资企业生产设备先进(如成套的引进设备) , 测试仪器完善, 人员素质较高, 产品产量能够保证高端产品用户的要求, 甚至有部分产品出口。也有些企业设备陈旧、产品牌号简单、缺少测试仪器、没有专业人员、一切凭经验判断, 加上当前竞争激烈, 偷工减料、粗制滥造的现象也确实存在, 产品只能应用在低端(超市货架、金属座椅、童车等) 产品上。
    3.2国外粉末涂料生产情况
    国外粉末涂料的生产应用始于上个世纪50 年代, 经过50 多年的发展, 产量从1980 年的7 万t增长到2001 年的79.3 万t , 增加了11.5 倍, 年均增长率达到13 %。   
    目前世界约有粉末涂料制造商500 多家(中国除外) , 欧洲至少有100 家, 美国约有70 家, 日本约有15 家,韩国约有7家。世界平均厂家年产量为1550t 。2001 年全球粉末涂料40 %的市场份额集中在8 家最大的生产商, 其中: 阿克苏•诺贝尔占全球10.75 % ,杜邦占8.13 % , 罗门哈斯占5.75 % , Ferro 占4.37 % , Valspar 占3.13 % , PPG、BASF、Tiger-Werke 各占2.5 %。
    从世界各主要地区看, 西欧的产量最大, 占世界生产总量的40.98 % , 北美占20.18 % , 日本占3.28 % , 远东及其它地区占35.56 %。从品种看,世界粉末涂料以环氧/ 聚酯类居多占54.22 % , 环氧类占10.72 % , 聚酯类占27.36 % , 聚氨酯类占6.81 % , 丙烯酸及其它占0.88 %。由于世界各国的原料资源和气候条件不同以及各地粉末涂料用户的好恶不同, 世界各地粉末涂料产品结构有所不同。在西欧环氧/ 聚酯类产量最大, 占总量的52 % , 聚酯类占38.46 %; 在北美也是环氧/ 聚酯类产量最大, 占总量的36.88 % , 聚酯类占23.75 %; 在日本聚氨酯类产量最大, 占总量的42.31 % , 环氧/ 聚酯类占34.62 %。世界热固性粉末涂料产量见表2 。
    注1:美国占北美粉末涂料总产量的87%,加拿大占8%,墨西哥占5%
    表2   世界热固性粉末涂料产量的历年增长情况 / 千t   
    粉末涂料的生产商有多种类型,2001年全球十大粉末涂料生产商见表3

    表3  2001年全球十大粉末涂料生产商
    2003年全球涂料制造业前十一强

公司

国家

亿美元

Akzo-Nobel

荷兰

60.74

PPG

美国

48.36

Sherwin-Willinma

美国

42.72

ICI

美国

38.59

Dupont

美国

35.75

BASF

德国

25.38

Sigmakalom

荷兰

21.41

Valspar

美国

20.96

Nippon

日本

15.50

Kansai

日本

14.51

PRM

美国

13.55

    世界大多数国家生产的粉末涂料用于本国消费, 国际贸易量很小。西欧是世界粉末涂料的净出口地区, 2001 年有(3、0~3、5) 万t 的粉末涂料出口到世界各地, 意大利粉末涂料产量的30 %用于出口, 德国产量的15 %出口。北美和日本粉末涂料净贸易量很小。


    4. 粉末涂料市场消费现状及发展趋势预测
    4.1粉末涂料消费现状,特别是2004年的涨价
    2004年是粉末涂料厂家最难熬的一年,由于能源短缺、运费上涨、原料涨价等原因,粉末涂料原材料价格急剧上扬,环氧从年初的13000/t到现在的25000/t,聚酯从12000/t到现在的19000/t,填料、颜料、助剂也有不同程度的增长,各大粉末涂料原料供应商竟相开始涨价,造成生产粉末涂料的企业成本大幅度的上升。作为下游的国内的粉末涂料供应企业迫于生存的压力,非常想要求涨价,但是因为拥有60%市场份额被一千多家小企业瓜分(数据见表1),所以没有那一家敢大幅度调价,只试探性上涨1-2元/kg(如阿克苏决定2004.7.1在欧洲地区销售的粉末涂料产品实行涨价,涨价幅度为6-8%,罗门哈斯于8.1也不同程度的提高其产品的价格,在国内后些时候有听到涨价的声音),从而导致许多企业在微利甚至没有利润的情况下经营。严重威胁着企业的生存,预见在未来的一段时间内,原材料不会有大幅度下降,而产品的销售价格业不可能大幅度的上涨,因此生产企业的生存和发展将受到极大的考验,通过技术改造、开发高附加值的产品是彻底改变企业被动局面和提高企业抗风险能力的唯一途径。
我国的粉末涂料工业近十年来虽然得到持续快速的发展,但与发达国家相比,仍然存在一定的差距。
    4.1.1粉末涂料品种单一,低档多,高档少
    中国粉末涂料品种单一的具体表现在于:同欧美市场相比,我国的粉末涂料品种结构与国外相比有一定的差别, 环氧粉末涂料占12 % , 环氧/ 聚酯粉末涂料占65 % , 聚酯/ TGIC 粉末涂料占19 % , 聚酯/ Primid粉末涂料占3 % , 聚氨酯粉末涂料占1 %,而欧美市场上粉末涂料各品种的发展则比较均衡,这说明我国的粉末涂料市场过度依赖家电及家具行业。
    4.1.2 市场混乱,难以控制
    目前,国内约有粉末涂料企业1500多家,其中包括外资、合资、国营、私企等各种经济成分。年产量在400吨以上的企业约100家,占全国总产量的50%,但即使国内最大的粉末涂料生产企业也占不到市场份额的8%,加之粉末涂料市场非常分散,导致粉末涂料生产商之间的无序竞争,互相压价,最终的结果便是降低产品质量水准,缩减高质量产品的生存空间。
    例如,可以将普通的纯聚酯型粉末涂料喷涂在马路隔离栅、户外灯具等设施上,如果从质量方面考虑,它的保光保色率至少达5年以上,能起到很好的装饰保护效果。如果产品价格允许,还可以提高它的使用年限。然而有的生产厂家在价格竞争的压力下,用部分户内粉替代户外粉,难以达到所要求的使用效果,影响了粉末涂料市场的稳定。
    4.1.3 技术投入少,专用型粉末涂料与国外差距大
    国际粉末涂料企业多牌号、精细化的特点能很好地满足了客户对涂膜各项性能的需求。与之相比,我国商品化的粉末涂料品种少,且系列化、精细化不够,专用粉末涂料还相当薄弱,而特种粉末涂料的市场占有率不到2%,且还未形成规模化生产。
我国粉末涂料用户购买、使用产品的选择性很小,应用受到限制。为此,每年不得不花大量外汇进口一些高档粉末涂料。
    4.1.4 能耗大,原材料消耗大,经济效益差
    4.1.5 企业管理水平低,运行机制不合理
    4.1.6 缺乏相应的国家标准、行业标准
    粉末涂料在中国的发展已经有几十年了,但目前我国还没有系列的粉末涂料国家标准、行业标准,只有一些零星的与粉末涂料相关的标准,而企业标准也良莠不齐,有的沿用油漆标准,有的套用国外标准,缺乏统一的认识。

    这也是导致我国粉末涂料行业无序竞争的一个重要原因。我国粉末涂料行业急需立法。
    4.2粉末涂料的主要应用范围及使用客户
    1.建筑工业:在钢门窗、五金、门琐、防爆门、防盗门、室内金属天棚、吊顶板、路牌、公路标志、铝型材
    2.管道:石油输送管、自来水管、污水管、船舶用管、化工防腐管道
    3.         汽车及零部件:小型货车、客车、拖拉机、汽车零部件(包括坐椅、雨刮器、喇叭、手柄、支架底盘、挡板、汽车发动机、车轮、滤清器、操纵杆等)
    4.金属家具:办公用橱、写字台、椅子、沙滩椅、铁床、保险箱
    5.家电:电冰箱、洗衣机、空调器、微波炉、电风扇、缝纫机、灯饰
    6.电子元件:电容、电机转子、变压器、线圈、仪器仪表、配电柜
    7.自行车、摩托车、整车及零部件,其它机电
    8.金属丝网及各种网架制品:冰箱货架、超市货架、自行车网篮等
    9.非金属产品:中密度纤维板、塑料部件、卷才的涂装
    10.铁路、航空方面、医疗器械
    4.3 粉末涂料的发展趋势预测
    4.3.1 汽车工业中的粉末涂料涂装
    汽车工业是我国的支柱产业,今后5年内的投资相当于“八五”时期的9倍,2005年我国汽车的社会拥有量将达到2060万辆。目前,粉末涂料在汽车工业中多用于汽车发动机、底盘、车轮、滤清器、操纵杆、反光镜、雨刮器和喇叭等零部件的涂装。在国外,透明粉末涂料已用作轿车车身的罩光和其他车辆的罩光。汽车组装厂也在逐步扩大粉末涂料的应用。由于技术的限制,目前汽车用粉末涂料知识单色系列,今后,汽车用粉末涂料的的发展,将进一步提高耐后性、抗紫外线性、低温化、薄膜化和提高装饰性方面。随着新技术的开发和应用,以及环保要求越来越严格,粉末涂料在汽车工业中的应用将进一步扩大。
    4.3.2 船舶工业、管道工业用粉末涂料前景诱人
    德国造船和海洋技术联合会主席阿歇尔指出:从现在到2005年将是世界造船业大发展的时期,世界各类船只的需求量将增加50%。中国是海洋大国,也是航运和造船业大国,船舶上钢管遍及各个系统,根据功能可分为:海水管道、淡水管道、蒸汽和废水管道、燃料和油料管道、排污管道等,一般一艘万吨级船舶管系总长可达30000m。目前,已有一部分船舶管道应用粉末涂料喷涂,发展势头很猛,随着粉末涂料技术的不断提高,其发展前十分广阔。
    除造船行业外,涂塑管已渗透到电子、化工、城建、纺织、石化、医药卫生等系统,应用势头逐年上升。虽然国内粉末涂料经过几年努力,产品的质量已基本满足条件并且占领了部分市场,目前占主导地位的仍是进口货。
因此,国内粉末涂料制造商对其市场的争夺将变得异常激烈。
    4.3.3 热敏材料用粉末涂料的涂装
    纸张、塑料、木材及家具制造业也是涂料的最大用户之一。
    粉末涂料已成功地应用于热敏材质的涂装,并且真正实现了工业化生产。作为一支新兴的具有广阔前景的涂料品种,粉末涂料将进一步挤占液体涂料市场。
    UV固化粉末涂料和低温固化粉末涂料制造工艺的完善,使粉末涂料应用于热敏材质成为可能。现已投入运营的粉末涂装流水线,都是用于MDF(中密度纤维板)涂装的。国内的MDF年产量达数百万平方米,目前均用脲醛喷漆或聚乙烯胶膜贴塑进行装饰,这两种方法都存在环保问题,采用粉末涂料进行涂装已势在必行。
    4.3.4 建筑工程和户外设施应用粉末涂料涂装
    1913年美国在建造宾夕法尼亚大桥中使用了环氧粉末涂料涂装的钢筋,发现环氧粉末大大提高了钢筋的使用寿命,有效保护了建筑物,比预期的使用寿命要提高了一倍以上。
    粉末涂料已成功进入建筑领域,如铝型材、铝合金天花板、防盗门、铝合金幕墙板等的粉末涂装,目前国内每年5亿平方米的建筑开工面积,其中潜在的巨大商机是毋容质疑的。
    4.3.5薄涂粉末涂料已有规模的生产和使用
    随着生产设备性能的提高和树脂技术的发展,预涂金属PCM(precoated metal)的粉末涂料的生产已成现实,目前预涂金属板涂膜厚一般在20-40um之间,固化速度为230℃/1-4min。
    4.3.6氟树脂粉末涂料
    粉末氟树脂具有优异的耐化学品和高耐候性,树脂几乎不溶于所有的常用溶剂,是当今以知耐化学品性能最好的聚合物之一,尤其在化工防腐领域和耐候性方面有着其它树脂无可替代的性能,有着极大的市场发展潜力
    4.3.7粉末涂料应用于卷材的涂装
    彩板生产技术1927年首创于美国,我国从80年代开始引进卷材涂料和涂装技术,20世纪90年代末,在中国开始兴起彩板的消费和生产,其增长势头异常迅猛,到2003年底,124个企业建成涂层机组169天,产能达874万吨。
粉涂装置处在一个强大的静电场下,粉末旋转刷产生涂料粉末云,粉末云的固体涂料颗粒带有很高的电荷,其飞向高速运行的基板,产生足够大的边界穿透力,粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面。
    目前,全世界有5条粉末涂料彩涂线,其涂装带钢宽度达1300mm,机组工艺速度达100m/min。国内还没有真正意义上的粉末卷材涂装线,随着国家对环保要求的严格,以及性价比考虑,卷材涂装粉末化将逐渐为人们所认识,并成为卷材涂装的发展趋势。
    4.3.8粉末涂料水性浆技术
    如上所述,预计2008年中国粉末涂料将达到60万吨左右。国际巨头阿克苏、杜邦、PPG宣威、罗门哈斯等大型涂料企业均看好中国粉末涂料市场,纷纷在中国拓展粉末涂料市场的广度和深度,国内企业也纷纷上马粉末涂料设备,形成“群雄逐鹿”的局面。


    5.结论及建议
   目前,国家已经在积极制定相关的粉末涂料国家标准和行业标准,逐步规范粉末涂料与涂装行业组织在协调、规范市场方面的力度,使中国粉末涂料涂装市场逐步成熟,并与国际接轨。需要我国粉末涂料的行业组织、供应商、研究机构、施工企业共同努力,不断开拓新领域,并根据最终用途合理选择、开发和正确使用粉末涂料。
    5.1 更新观念,消除粉末涂料发展的误区
   我国粉末涂料企业应突破以下几种认识上的误区:
    • 把粉末涂料仍简单地视为通用型涂料,忽视了它的精细化、专用化、功能化特征。
    • 只重视粉末涂料的制造技术,忽视了它的应用技术。
    • 生产粉末涂料的热情高,一哄而上,但没有看到它的技术内涵,低估了生产技术的难度。
    • 一些地方出现如下现象,争投资、铺新摊子、低水平重复上装置,以单纯外延式扩张发展的多,消除瓶颈、内涵挖潜的少;争扩大装置规模(简单地增加生产线的条数)、单单增加产品产量的多,调整产品结构、提高质量、增加品种和搞深加工的少;讲产值、争货款的多,考虑如何降低成本的少;低档产品多,高档、精细、专用型的产品少;搞各自为阵、分散作战的多,讲联合、搞集团的少。
    今后一段时间,如果不破除这些陈旧的思想观念,不克服低水平重复建设,中国粉末涂料行业与国外的差距可能是越来越大。
 
    5.2 发展粉末涂料应从建立、健全良好的企业管理和运行机制入手
    我国粉末涂料领域中出现的许多矛盾和问题,表面上看是粗放型增长的结果,实质上是不合理的企业运行机制阻碍了经济增长方式的转变。具体表现在企业作为市场和科技进步主体的地位还没有正式形成,单靠引进不可能解决落后的经济增长方式问题。粉末涂料的生产企业和应用企业条块分割严重,各单位实行地方保护主义,致使一些生产企业孤军奋战,从而出现争原料、争市场,小生产线重复建设的现象屡见不鲜。
今后,中国粉末涂料将由“自由竞争”发展到“垄断竞争”,即中国粉末涂料市场将最终由少数大型粉末涂料企业垄断。有关部门应尽快打破地方保护、行业隶属关系的传统观念,让粉末涂料企业走出“国门”,走向世界。另外,加强合作(如合资、合并、收购及集团化)也不容忽视,实施“大公司、大集团、大基地”的战略,实现规模经营。
    5.3 增加科技投入,加强人才培养
    公司的发展壮大,培养优势产品、建立竞争优势有赖于企业的研发创新能力,国内粉末涂料企业在这方面与国外先进企业差距很大,需要我们的企业家运用战略眼光重新认识发展方向。虽然引进技术可以帮助我们起步,但是不能保障公司的长期发展,随着粉末涂料竞争的日趋激烈,新产品的开发已显得非常重要,粉末涂料企业应建立自己的研发体系,并切实加紧工作。
    粉末涂料是一个新兴行业,通过企业体制和运行机制的改革,留住现有管理、技术、营销人才是根本。其实,企业之间的市场竞争实质上是人才、技术、资本和企业机制的竞争,也是先进的生产关系的竞争,是上述资源的流动和优化组合。只有解决好了体制和机制问题,才能吸引人才,发展壮大企业。

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